Dilimleyicide baskı hızını 300 mm/s yapıp sonucun değişmediğini görmek yaygın bir deneyim. Sebep şu: hızı belirleyen şey ayarladığın sayı değil, hotend'in birim zamanda eritebildiği plastik miktarı. Bu değere hacimsel akış deniyor ve mm³/s ile ölçülüyor.

Akış sınırına dayandıktan sonra hız ayarını yükseltmek hiçbir şey yapmıyor; yazıcı zaten yapabildiğinin sonunda.

Hesap

Nozzle'dan saniyede çıkan plastik hacmi üç sayıya bağlı:

akış (mm³/s) = katman yüksekliği × hat genişliği × hız

0,2 mm katman, 0,42 mm hat genişliği, 150 mm/s hız:

0,2 × 0,42 × 150 = 12,6 mm³/s

Şimdi hotend'in ne kadar taşıyabildiğine bakıyorsun. Kabaca:

Hotend Tipik sınır
Standart 0,4 mm, PLA 8-15 mm³/s
Yüksek akışlı hotend, PLA 20-30 mm³/s
0,6 mm nozzle Daha yüksek, ısıtma yüzeyi büyük
PETG PLA'nın altında

Örnekteki 12,6 mm³/s standart bir hotend için sınırda. 200 mm/s'ye çıkarsan 16,8 mm³/s istiyorsun ve hotend yetişemiyor: eksik ekstrüzyon, boşluklu duvar, zayıf katman yapışması.

Filamentin de bir sınırı var

Akış sınırı yalnız hotend'den gelmiyor. Filamentin kendisi de belirli bir hızın üstünde tam erimiyor.

Bazı üreticiler makara etiketinde ya da veri sayfasında en yüksek hacimsel hızı veriyor. Vermiyorsa Orca Slicer'ın Max volumetric speed testi bunu ölçüyor: artan akışla bir duvar basıyor, hangi noktada bozulduğuna bakıyorsun.

Bu değeri dilimleyiciye girdiğinde hız ayarların ne olursa olsun yazıcı o sınırı aşmıyor, kendi kendini frenliyor. Doğru yaklaşım bu: hızı serbest bırak, akışı sınırla.

Testin verdiği sayı ekstrüzyonun bozulduğu sınır; yük taşıyacak bir parçada o sınırın ne kadar altında durmak gerektiğini hacimsel hız ve dayanım yazısında anlattım.

Nozzle çapı hızı nasıl değiştiriyor

0,4'ten 0,6 mm nozzle'a geçmek hat genişliğini büyütüyor, yani aynı hızda daha çok plastik akıyor. Ama asıl kazanç başka yerde: daha az hat, daha az katman.

0,6 nozzle'la 0,3 mm katman basabilirsin. Aynı parça 0,2 yerine 0,3 katmanla üçte bir daha az katmanda biter. Hız ayarına dokunmadan baskı belirgin kısalır.

Bedeli detay kaybı. İnce yazı, keskin köşe ve küçük özellik 0,6 nozzle'da kayboluyor. Fonksiyonel parçada iyi bir takas, minyatürde değil.

Duvarlar inceyse

Forumdaki ikinci tartışma buna değiyor: modelin ince duvarları hiç basılmıyor ya da boşluklu çıkıyor.

Sebep, duvarın nozzle hat genişliğinden ince olması. Dilimleyici oraya bir hat sığdıramıyor ve atlıyor.

Bambu Studio ve Orca'da çözüm Quality altında:

Ayar Ne yapar
Wall generator: Arachne Değişken genişlikte hat üretir, ince yerlere uyum sağlar
Minimum wall thickness %85 üstü: ince duvarları kalınlaştırır
Minimum feature size %5 civarı: küçük özellikleri basmaya zorlar

Arachne'ye geçmek tek başına çoğu ince duvar sorununu çözüyor. Klasik dilimleyici sabit hat genişliği kullanıyor; Arachne hattı yerine göre inceltip kalınlaştırıyor.

Modelin Prepare'da tam görünüp dilimlendikten sonra Preview'da eksik çıkması da aynı mekanizmanın sonucu; forumda hat genişliğini düşürerek çözülen örneği ince parçaların atlanması yazısında anlattım.

Pratik sıra

  1. Filamentin en yüksek hacimsel hızını öğren ya da ölç.
  2. Dilimleyiciye gir.
  3. Hız ayarlarını rahat bırak; akış sınırı zaten frenleyecek.
  4. Daha hızlı istiyorsan katman yüksekliğini artır, hız sayısını değil.
  5. Hâlâ yetmiyorsa nozzle çapını büyüt.

Hız sayısını kurcalamak listenin en sonunda geliyor, çünkü en az etkisi olan yer orası. Hızı nereden değiştireceğin ayrı yazıda.