İğneyle karıştırmak tıkanmayı ertelemekten başka işe yaramıyor. Doğru sıcaklıkta yapılan cold pull, kanaldaki karbonlaşmış kalıntıyı tek parça halinde çıkarıyor.

Tıkanma nasıl anlaşılır

Kısmi tıkanmanın en belirgin işareti, ayarları değiştirmediğin hâlde düşen akış. Aynı dosya bir hafta önce sorunsuz basılıyorsa ve şimdi duvarlar ince çıkıyorsa, sorun dilimleyicide değil kanalda.

İki hızlı kontrol var. Ekstrüderi elle 10 mm ilerlet; çıkan filament nozzle'ın tam altına düşmek yerine kıvrılıyorsa ağızda kalıntı var. İkincisi, ısıtıp boşta akıtmayı dene: damla düzgün ve sürekli değil de kesik kesik geliyorsa kanal daralmış.

Neden iğne çözmüyor

Pirinç nozzle'ın iç yüzeyi iğneden yumuşak. Her karıştırmada ağız çapı biraz büyüyor ve iç yüzey çiziliyor; çizik yüzey bir sonraki kalıntının daha kolay tutunacağı bir yatak oluyor. Kalıntı da kırılıp kanalın derinine itiliyor, yani sorun görünmez hâle geliyor.

Cold pull adımları

Yöntemin mantığı basit: filamenti eritip kanalı dolduruyorsun, sonra tam kavrayacak kıvama gelene kadar soğutup tek hamlede çekiyorsun. Kalıntı soğuyan filamentin ucuna yapışıp beraber çıkıyor.

  1. Nozzle'ı normal baskı sıcaklığına ısıt ve kanalı tamamen dolana kadar filament ver.
  2. Sıcaklığı kademeli düşür. PLA için 90 °C civarı, PETG için biraz daha yüksek bir eşik işe yarıyor.
  3. Eşiğe gelince filamenti düz ve hızlı bir hareketle çek. Yavaş çekersen kopar.
  4. Çıkan ucun şeklini incele: nozzle kanalının negatifi düzgün çıkmışsa kanal temiz demektir.

Uç kirli veya bozuk çıkarsa işlemi tekrarla. İki üç denemeden sonra düzelmeyen bir tıkanma, artık sökülüp bakılması gereken bir tıkanmadır.

Bir daha yaşamamak için

Kalıntı çoğu zaman aşırı sıcaklıkta bekleyen filamentten oluşuyor. Baskı bitince nozzle'ı ısıtılmış bırakmamak, malzeme değiştirirken kanalı yeni filamentle tamamen yıkamak ve nemli filamenti kurutmadan basmamak, tıkanma sıklığını belirgin biçimde düşürüyor.